산업안전보건법 제 36조 위험성평가 기법(KRAS, 4M, JSA, HAZOP, FMEA, FTA) 양식과 예시

안녕하세요. 오늘은 작업 현장에서 안전을 보장하고 사고를 예방하기 위한 필수적인 과정인 위험성평가에 대해 이야기해 보겠습니다. 위험성평가는 사업장 내 위험 요소를 사전에 파악하고 이를 통제하기 위한 체계적인 방법입니다. 이번 글에서는 위험성평가의 기법 종류, 실제 적용 사례, 예시 등을 자세히 알아보겠습니다. 안전한 작업 환경을 만들기 위해 끝까지 읽어보세요.

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위험성평가 절차 및 실시(2205).pdf

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위험성평가란?

 

 

위험성평가는 작업장에서 발생할 수 있는 위험 요소를 식별하고, 이로 인한 사고의 가능성과 심각성을 분석하여 적절한 예방 대책을 수립하는 과정입니다. 이는 사업장 내 안전 관리를 체계적으로 수행하기 위해 필수적으로 수행됩니다.

위험성평가의 주요 목적

1. 위험 요소 식별 및 분석
2. 사고 예방 대책 수립
3. 안전한 작업 환경 조성

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위험성평가 기법의 종류

 

 

위험성평가는 다양한 기법을 활용하여 진행됩니다. 아래는 대표적인 위험성평가 기법과 그 특징을 정리한 표입니다.

기법명설명적용 사례

기법	설명	적용 사례
체크리스트 기법	작업의 각 단계별로 위험 요소를 체크리스트 형식으로 점검하는 방법	공장 기계 설비 점검, 유지보수 작업
HAZOP(위험성 및 운전성 검토)	공정의 비정상적인 상황을 가정하고 위험 요소를 분석하는 기법	화학 공정, 플랜트 운영
FMEA(고장 유형 및 영향 분석)	시스템 고장을 사전에 분석하고 그 영향을 평가하는 기법	자동차 제조, 항공기 설계
FTA(결함수 분석)	사고의 근본 원인을 도식화하여 분석하는 방법	전력 시스템 고장 분석, 화재 원인 조사
JSA(작업안전분석)	작업별로 위험 요소를 분석하고 예방 대책을 세우는 기법	건설 현장 작업, 고소 작업

 

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JSA(작업안전분석) 적용 사례

 

 

JSA 기법은 작업 단계를 세분화하여 각 단계에서 발생할 수 있는 위험 요소를 분석하고 대책을 세우는 방법입니다. 아래는 건설 현장에서 사용하는 JSA 예시입니다.

작업 단계	위험 요소	예방 대책
1. 자재 이동	지게차 충돌 위험	작업자와 지게차 동선 분리
2. 고소 작업 준비	작업 중 추락 위험	안전벨트 및 안전망 설치
3. 자재 설치	무거운 자재 낙하 위험	크레인 사용 및 작업 구역 안전 통제
4. 작업 완료 점검	도구 분실 및 잔여물 위험	현장 정리 및 도구 체크리스트 사용

 

작업안전분석(JSA)실습.pdf

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FMEA 적용 사례

 

 

FMEA는 시스템에서 발생할 수 있는 잠재적인 고장을 분석하고, 그 고장이 시스템 전체에 미치는 영향을 평가하는 기법입니다. 이를 통해 주요 고장을 사전에 예방하고, 시스템 안정성을 강화할 수 있습니다.

분석 항목	잠재적 고장 유형	영향	원인	조치 방법
자동차 브레이크 시스템	브레이크 작동 불량	차량 제동 불능	브레이크 패드 마모	정기 점검 및 패드 교체
전자제품 배터리	과열	화재 발생 위험	과도한 전력 소모	과열 방지 회로 추가 설치
기계 설비	축 마모로 인한 진동 발생	설비 수명 단축 및 생산성 저하	윤활유 부족	윤활유 주입 주기 설정

 

고장형태와 영향분석(FMEA)기법.pdf

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체크리스트 기법 적용 사례

 

 

체크리스트 기법은 간단하면서도 효과적인 위험성평가 방법으로, 작업의 각 단계에서 발생할 수 있는 위험 요소를 목록화하여 점검합니다. 다음은 제조업 공장에서 사용되는 체크리스트 기법의 예시입니다.

점검 항목	점검 결과	조치 필요 여부	조치 내용
작업장 내 통로 확보	양호	아니오	-
전기 설비의 전선 손상 여부	이상 있음	예	손상된 전선 교체
비상구 표지판 조명 상태	정상	아니오	-
화학 물질 보관 상태	보관 부적절	예	적정 온도 및 습도 유지, 재배치

 

별지제6호서식위험성평가표(체크리스트법).hwp

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FTA(결함수 분석) 적용 사례

 

 

FTA는 사고의 근본 원인을 도식화하여 분석하는 기법으로, 주요 사고를 유발하는 요인을 체계적으로 파악할 수 있습니다. 아래는 전력 시스템 고장을 대상으로 한 FTA 사례입니다.

사고 유형	근본 원인1	근본 원인 2	대책
전력 시스템 고장	변압기 과열	과부하	과부하 방지 장치 설치
정전 발생	전선 단락	고장난 차단기	차단기 정기 점검 및 교체
전압 불안정	부하 분배 불균형	노후화된 전선	부하 조정 및 전선 교체

 

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위험성평가를 효과적으로 수행하기 위한 팁

1. 적절한 기법 선택: 사업장 특성에 맞는 위험성평가 기법을 선택해야 합니다.
2. 정기적인 평가: 위험성평가는 한 번으로 끝나는 것이 아니라 정기적으로 수행해야 효과적입니다.
3. 전문가 참여: 전문 지식을 가진 안전관리자의 참여로 평가 정확성을 높일 수 있습니다.
4. 근로자 교육: 평가 결과를 토대로 근로자들에게 위험 요소와 대책을 교육합니다.

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자주 묻는 질문(FAQ)

Q1. 위험성평가는 모든 사업장에서 해야 하나요?

• 네, 모든 사업장은 산업안전보건법에 따라 위험성평가를 수행해야 합니다. 특히, 중대재해가 발생할 가능성이 높은 사업장은 반드시 수행해야 합니다.

Q2. 위험성평가를 얼마나 자주 해야 하나요?

• 일반적으로 1년에 한 번 이상 수행하는 것이 권장됩니다. 그러나 공정 변경이나 신규 설비 도입 시 추가 평가가 필요합니다.

Q3. 위험성평가는 누구에게 의뢰해야 하나요?

• 사업장의 안전관리자 또는 외부 전문 기관에 의뢰할 수 있습니다.

위험성평가는 사업장의 안전과 직결된 중요한 과정입니다. 적절한 기법을 활용하고 주기적으로 평가를 수행한다면, 사고를 예방하고 근로자들의 안전을 보장할 수 있습니다. 이번 글이 위험성평가를 이해하고 적용하는 데 도움이 되었길 바랍니다. 

 

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